Return to top

 中文版 | ENGLISH     
您现在的位置:首页 >> 新闻资讯 >> 行业动态 >> 关于模具零件自动化检测

新闻详细内容

字号:   

关于模具零件自动化检测

作者:Wmould开模师来源:www.wmould.com 浏览次数: 日期:2017-04-21

大通精密逐步引进模具零件全自动加工及检测生产线

众所周知,模具结构比较复杂,铣削加工完后还需要进行电火花加工, 才能达到要求。一般在模具生产过程需要制造多个电极,而电极需要在加工中心加工完毕后才移入火花机进行放电。除了模具加工误差之外,电极也会有尺寸误差和中心偏移的问题,因此在放电之前,必须检测电极的精度和中心偏移。


这个环节会经过多道工序:加工中心加工模具和电极,三坐标测量机检测工件及电极、实现刀具的预调,电火花机放电加工模具。

自动化检测创新关键点


1. 将用户的测量室搬到生产现场 :在线型坐标测量机无缝集成到产线,避免耗时费力的运输与等待;
2. 满足生产线多产品快速切换生产节拍:机械手自动化更换握爪,用于抓取不同种类的工件和电极,提高零件加工和检测效率;

3. 自动测量,并实时监控反馈加工质量:使制造过程和质量更加可靠;

检测单元实现8个自动化


1. RFID自动识别:智能识别电极、工件身份信息及料架位置信息;

2. 自动生成测量程序:根据3D模型在手动或自动选择测量点,系统自动生成测量程序;

3. 自动化上下料:系统集成机械手自动上下料至加工中心、火花机、坐标测量机;

4. 自动化零件测量:加工完成后,上料至CMM,自动调用对应测量程序并完成测量;

5. 自动刀具预调:三坐标测量机自动输出电极偏心,火花机根据电极偏心量自动优化路径;

6. 机械手握爪自动化更换:机械手自动化更换握爪,用于抓取电极和工件;

7. 自动分拣:根据检测结果自动进行合格、不合格产品分拣;

8. 自动安全检查:机械手在上下料和装夹过程中都会进行自动安全检查。

模具零件全自动加工及检测生产线

 
在上图的一组模具自动化生产线中,你能看到:

• 车间型坐标测量机
• 计量室坐标测量机
• 智能工厂质量管理系统
• 工作管理系统软件
• 架式料仓
• 快换工具系统
• 机器人及控制系统
 
其中, 车间型坐标测量机能够无缝集成到产线全自动检测。将用户的测量室搬到生产现场。测量机无需额外外罩或空调,无需压缩空气,无需硬件改动,集成到自动物流与信息流中,通过自动编程快速适应产品变化。


 车间型坐标测量机

 计量室坐标测量机,则能配合机械手自动化上下料实现多品种、小批量电极及工件的全自动化高精度计量。

 计量室坐标测量机

ZEISS PiWeb智能工厂质量管理系统的卓越表现在此前已经多次分享过成功案例。总结来说,在生产加工中,问题发生的第一时间(在问题尚处萌芽中),快又准的找到问题所在(风险存在)哪个阶段,哪条生产线,哪台机器,是如何产生的问题以及会带来的后果。及时有效地采取必要措施,作出决定并通知相关部门进行过程改进。ZEISS PiWeb还可提供不同层面的定制报告。

 

生产管理系统,则能对模具工厂内每个模具的生产过程进行管理和的监控。自动测量单元是整个模具管理系统内的其中一环,根据3D模型在NX系统里面调用JMS Pro插件Q-Measures手动或自动进行选择测量点,确定放电中心,狭小区域和更换探针实现测量。系统自动把测量参数存储到数据库内和该电极号或工件号绑定。

EROWA快换工具系统,瑞士EROWA 的ITS夹具系统确保2um的重复定位精度。这也适用于工件,使用EROWA的PowerChuck来夹持工件,系统可保证2um的重复定位精度。

测量过程及结果

 

到了模具电极检测现场时,有两种可能的情况:

1. 电极或工件加工时,就使用芯片/条码来管理

• 可以直接把电极/工件放到自动测量单元的料架
• 机器人自动扫描芯片/条码
• 按管理软件安排的测量顺序,自动搬运,调取测量程式,进行测量,然后生成报告
 
2. 电极或工件加工时,不使用芯片/条码来管理

• 人工扫描芯片/条码,绑定电极/工件的对应料号
• 把电极/工件放到自动测量单元的料架
• 机器人自动扫描芯片/条码
• 按管理软件安排的测量顺序,自动搬运,调取

测量程式,进行测量,然后生成报告。

所属类别: 行业动态

该资讯的关键词为:模具零件自动化检测 

 

 

深圳市大通精密五金有限公司  版权所有 粤ICP备:15001362号  了解开模师更多模具配件信息请致电: 0755-27650078 客服手机:189 3867 6989