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模具设计制造实例分享

浏览次数: 日期:2016-09-14
 

整体要求:

1. 模胚:采用“LKM”模架。

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 5. 钢材:常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~54  HRC。 6. 定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径:Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。 7. 唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。 8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9. 水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow) 10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11. 压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12. 斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。 13. 连接块:见图示。 14. 运水塞:采有“Wmould”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。 16. 标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17. 模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photoetched(蚀纹)。 18. 模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。 19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 20. 模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。 (模架图例)

浇注系统:

1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平” ; “ R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm) 3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右,并且内孔一定要抛光, 4. 定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5), 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X1mm 5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm 6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形” 7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
顶出系统:

  1. 顶针应采用Wmould标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15m m.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm.

  2. 特别是”扁顶”需要加避空位.

  3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如Wmould Z系列.

  4. 顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.

  5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
            (顶针避空图例)
               (连接块图例)

    冷却系统:

     

    1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”. 2.冷却管径最小可采用” ø3” 3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水. 如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块. 1.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪. 2.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP,外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水, 3.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内. 4.管接头在侧面时,不需沉孔. 5.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂. 6.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号. 7.防水圈用HASCO标准,如下:
    Max℃ Zmnd4 d3 d5 d6 d7 b r t d1 d2 Nr/No 200 1.1 3.2 3.8 4 6.4 7.2 1.9 0.3 1.2 3.8 1.5 Z98/3.8/1.5 3.2 4.8 5 7.4 8.2 4.6 4.8/1.5 1.5 9.2 5.2 6 10 10.7 3.2 0.6 2 5 2.5 5/2.5 1.1 8.2 5.8 8.4 9.2 1.9 0.3 1.2 5.8 1.5 5.8/1.6 10 7.6 8 10.4 10.9 7.5 5.8/1.5 1.5 12 7.8 12.2 13.9 3.6 2.1 7.66 2.65 7.65/2.65 1.1 11.7 8.5 8.2 11.4 12.6 2.6 1.6 8 2 8/2 12 9.5 9.7 12.1 13.1 1.9 1.2 9.5 1.5 9.5/1.5 12.2 9.8 10 12.4 13.4 9.8 9.8/1.5 14 10.2 13.8 15.5 3.1 1.9 10 2.4 10/2.4 16 12.2 12 15.8 17.3 11.8 11.8/2.4 15.3 12.1 12.2 15.4 16.6 2.6 1.6 12 2 12/2 18 14.2 14 17.8 19.4 3.1 1.9 13.9 2.4 13.9/2.4 1.8 19 14.6 14.6 19.3 20.9 3.9 0.6 2.4 14 3 14/3 20 16.2 16 19.8 20.8 3.1 0.3 1.9 15.3 2.4 15.3/2.4 1.1 22 18.2 18 21.6 23 17.5 17.5/2.4 1.8 23 18.6 22.6 24.6 3.9 0.6 2.4 3 17.5/3

    其它

    1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料” 2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期 3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针. 4.产品检测报告.(出模前一定给客户) 5.模具检测报告. (出模前一定给客户) 6.机器参数. (出模前一定给客户) 7.最新模具图纸. (出模前一定给客户)

     

    图纸要求:

    表面粗糙度对照表AGIE 1 Ra 0.2 VDI 12 Ra 0.40 AGIE 2 Ra 0.315 VDI 15 Ra 0.50 AGIE 3 Ra 0.5 VDI 18 Ra 0.80 AGIE 4 Ra 0.8 VDI 21 Ra 1.12 AGIE 5 Ra 1.25 Fin VDI 24 Ra 1.60 AGIE 6 Ra 2.00 Fin VDI 27 Ra 2.24 AGIE 7 Ra 3.15 Medel VDI 30 Ra 3.15 AGIE 8 Ra 5.0 Grov VDI 33 Ra 4.50 AGIE 9 Ra 8.0 VDI 36 Ra 6.30 AGIE 10 Ra 12.5 VDI 39 Ra 9.00                                        VDI 42 Ra 12.5                                        VDI 45 Ra 18.0GENERAL TOLERANCESACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)(Replace SMS 715) Table 1 – Accepted deviation for linear measurementexcept for chamfer edges.表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准(与基准的可接受偏差)
    1) Forbase measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actualbase measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出. Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges.(Outside radius and chamfer heights). 表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度) Tolerance Class 公差等级 1) For base measurement under 0,5 mm shalldeviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出). Table 3 –Accepted deviation for angel measurements表3----角度公差标准 Tolerance Class 公差等级 试模要求:1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度. 2.调试时,一般不允许使用脱模剂. 3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

    样板检验要求:1. 确保样板数量正确 2. 样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋. 3. 样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形. 4. 标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表 5. 样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
    作者:Wmould开模师

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