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有了这个利器,模具加工想不高效都不行!

浏览次数: 日期:2015-07-25

  2014年中国模具产值2200亿,进出口总额为75亿美元,比上年增长5.73%。国际模具制造业实体回归,中国出口模具增速放缓,模具市场格局不定因素增加。模具产品向高效模具、智能模具发展,级进模具自动化技术及产业化作为高效模具的标志产品成为国家6个专项中的强基专项项目。中国模具行业经过不断的发展,目前企业数量达到3万家左右,已是模具制造和贸易大国。2015年作为实现模具行业“十二五”发展规划的收官之年,“新常态、新发展”持续转型的一年,工业4.0网络化、智能化将在模具行业中以不同的方式呈现。在这一背景下,我们更应该注重模具加工的效率。

 

一、模具制造的基本要求:

1、制造精度高

2、使用寿命长

3、制造周期短

4、模具成本低

 

二、现代模具制造的特点:

 

三、模具加工的一般流程:

  模具加工的流程都比较复杂,一般包括模具坯料准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具装配→上机调试。坯料准备阶段是为模具零件提供相应的坯料,制定好加工工艺,当然加工工艺要按照零件的精度要求和材料的类型来制定。

 

  在装配过程中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修整,使模具生产的制件符合图样要求,而且模具能正常地连续工作,模具的加工才算完成。

 

四、模具发展新趋势对软件企业的新要求:

  模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异,模具企业信息化从设计、工艺、制造、管理四大领域提高综合竞争能力。

 

  随着我国模具工业持续高速发展,模具企业在自身发展过程中体会到了模具实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性,模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。为了更好地推进模具企业信息化工作,提高企业综合竞争能力,国内外模具软件制造商研究模具企业在信息化方面遇到的问题,指导企业按现代企业标准建设管理企业,按先进制造理念设计制造模具产品,逐步实现信息化管理已成为发展方向,以PLM、PDM、ERP、CAPP管理为平台,CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造从设计、工艺、制造、管理四大领域协同综合,为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。

 

 

 

利器一:全3D的模具设计加工一体化软件

 

 

  上期小编为大家介绍了几款应用较广的三维CAD软件,陆续收到很多咨询关于中望3D的微信,其中提到在模具设计方面的应用问题(至于询价方面无能为力,原谅小编不是销售,建议还是找厂家),恰逢本期是模具专题,小编索性一次满足金粉们的N个愿望,在此絮絮叨叨讲讲中望3D在模具设计方面的应用。本文分为设计师篇、决策者篇、企业篇共3个部分。

 

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如果您是设计师,请看过来--

据介绍,中望3D提供了从入门级的产品设计、模具设计、CAM加工的一体化解决方案;具有强大的混合建模功能,支持A级曲面,支持2-5轴CAM加工。在模具设计方面,中望3D具有以下的功能亮点(如有兴趣中望3D,请关注中望3D微信号)。

 

完善的数据兼容性,可支持ug/proe/catia/solidworks等三维软件,查图看图编辑零障碍。

 

通过快速数据修复能力,可以高效完成报价,快速修复数据,得到完整产品和具体的质量信息。

强大的分型面创建工具,实现自动分模。快速产品拔模分析、自定义型芯型腔区域,灵活区分型芯、型腔面。

 

新增塑胶模具常用机构,专业的塑胶模具设计流程,标准件的直接调用,包括:滑块、顶针、扁销、司筒等常用机构。

参数化的流道、浇口设计,包含有侧浇口、点浇口、潜浇口等常用浇口类型及各种常用流道形式。

自动电极设计功能,可以快速将CNC无法加工的区域创建出电极,并自动批量生成电极图。

由于微信篇幅问题,不能尽详介绍,有兴趣的金粉们可以到官网www.zw3d.com.cn查阅更多信息。

 

 

 

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如果您是企业决策者,请看过来--

上述讲了模具设计方面的技术问题,下面让小编带你走进模具行业的知名企业,看看他们在设计中遇到什么问题?希望对企业有一点参考意义。

走进知名模具企业,探窥解决困难之道

据了解,目前国内大部分模具制造企业普遍存在以下现象:由于对接的上下流厂家不一样,容易导致数据不兼容或打开后数据丢失;需要灵活模具分型及结构设计,另外,合理的软件价格也是考虑的重要条件。

雅保特实业有限公司(以下简称"雅保特")就是其中一家客观存在上述困难的行业知名企业。该公司是专业生产精密模具及成形塑胶制品的港资独资企业。经过价格对比和功能优势,雅保特最后选择将中望 3D三维 CAD普及应用到企业内部,也正好解决了之前数据不兼容及破面百出的困难--快速输入国内外多款3D设计软件图纸数据,还能流畅对接2D设计图纸,实现与公司原先引进的二维设计软件间的协同合作。其次,其直接编辑功能,在没有参数特征的情况下也能快速修改尺寸、圆角、圆孔的位置等,无需花费时间与上下游部门沟通修改需求、等待新的图纸。


 

 

采访中,雅保特公司IT部黄经理说道:"中望3D有更多让我们意想不到的功能优势,例如独有的混合建模,能够实现曲面与实体的灵活交互。价格适中大大缓解企业内部的资金压力,以往一套国外软件的价格可以购买5套中望3D,而且本土服务能够迅速响应需求,给予充分的技术支持及培训服务"。

 

 

 

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无论是老板还是员工,请看过来--(重要)

以上的雅保特公司正版化意识较高,在解决信息化建设的同时进行产品创新力的提升,但不是每个企业都会有正确的版权意识。例如最新报道的宁波某大型控股模具企业,因使用国外盗版工业设计软件被要求赔偿500万元。

接听全国正版化服务热线(4008-336-663)的客服也向小编反应了一个企业经常会问到的问题--员工个人在公司使用盗版三维设计软件,企业会不会也被起诉?关于这个问题,综合《企业三维CAD软件正版化指南》的所公布内容,小编首先要跟大家明确的是,国家打击盗版的力度是持续加强,不可能减弱;其次,侵权软件在办公环境中出现,构成企业使用盗版软件参与营利性行为的事实,企业都有被罚款的可能。大家都清楚了吧!

 

 

 

 

 

利器二:模具行业高效五轴加工

 

 

OPEN MIND Technologies AG 提供用于工具和模具制造的高性能 CAD/CAM 技术。 hyperMILL®编程系统为工具与模具制造的每一加工步骤,包括从导入项目数据到 NC 程序后处理等提供全面高效的支持。其中快速、可靠的开粗功能能够有效的控制时间成本,并且在后续精加工过程中确保高品质的表面效果,实现模具生产加工中高效率与高品质并存的要求。

 

1、人性化友好界面:

在同一界面中完成所有加工策略的操作和参数化数值定义,能准确将经验数据导入到系统中。可根据经验编程数据,减少软件操作时间,优化流程。 提供2D、3D,车削和五轴定位及联动的一体化解决方案,整个过程简洁精练。

 

2、可靠、安全保障:

高效的避碰功能可确保完全根据模具、机床和夹具来检查刀具。针对不同的机床组件设定特殊的间隙值,保证安全的同时又能提高运算速度。在作业列表内,夹具作为单独的元素进行管理,并可独立于零件模型进行管理和导入。因此,在早期的加工计算过程中用户就可以快速方便地检查夹具是否存在碰撞。

 

3、高速加工:

hyperMILL® 集成了高速切削的特殊功能可满足高质量、高精度的曲面要求,这可延长刀具寿命,并让机床运动更加平稳。光顺平滑的刀具路径、圆角优化、螺旋加工、无满刀的切削方式等各种高速功能不仅可在3 轴功能中实现,同时贯穿于整个5 轴联动加工之中。

 

4、高效5 轴加工策略

A、3+2 定位加工:

hyperMILL® 有多种方法可实现定轴加工:如改变坐标系、改变刀轴、自动寻找方向等。不同刀轴的切削区域可用同一坐标系的Z 轴方向来确定加工范围,以实现不同区域的完美接刀。

自动分度功能会在单一路径中对多个区域进行多个不同角度的安全定位加工,而之间的连刀方式是 5 轴联动。每个无碰撞的安全角度都会自动寻找,无需人为干预。由于切削时是定位加工,照比 5 轴联动会节约更多的加工时间,同时满足了软件操作简便性和提高实际加工效率的要求。

 

B、5 轴外形偏置加工:

仅需选择底面作为驱动,即可对整个模型进行粗加工、残料加工、底面精加工、侧壁精加工及清根加工。

C、5 轴等高精加工:

3 轴铣削不到的地方,利用短刀具进行 5 轴联动加工进行处理。程序的控制仅需要设定简单的摆动角度及机床的极限角度即可。

D、5 轴清根加工:

很多时候清根决定了模具的品质,但3 轴由于刀具的限制而爱莫能助。而5 轴清根仅需要一个指令即可完成全部区域的角落铣削,以减少电极的使用。

E、5 轴再加工:

3 轴转 5 轴的最佳利器,可将所有3 轴刀路路径(甚至 5 轴路径)直接转换为 5 轴联动路径,智能化的刀轴控制及内嵌的干涉避让功能让程序更加安全可靠。

F、自动干涉避让:

hyperMILL®在刀路计算时降主轴、刀柄、夹具、零件考虑在内、会在危险点处自动改变刀轴角度以避免碰撞、而无需人为参与。

G、轮胎加工模块:

轮胎是由几种不同的花纹按照一定的排列方式组成的。hyperMILL®轮胎专用模块只需对这几种花纹进行编程,在生成NC路径时刀具路径会自动复制到轮胎相应的。

H、机床仿真与后置处理技术:

带有材料去除功能的机床仿真功能可模拟整个机床的实际工作状态,并在模拟过程中对机床工装夹具、刀柄及零件进行实时的碰撞检查,模拟过程中也可同时对机床的直线轴与旋转轴的行程范围进行侦测。hyperMILL® 的后置处理技术融车、铣于一身,可满足不同的控制器和机床结构的各种不同需求,为机床的平稳、安全运行提供了最佳解决方案。

 


 

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