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手机外壳注塑模具设计之模架的确定和标准件的选用
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手机外壳注塑模具设计之模架的确定和标准件的选用

  • 分类:大通新闻
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  • 发布时间:2020-07-21
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手机外壳注塑模具设计之模架的确定和标准件的选用

  在学校作设计时,模架部分要自行设计;在生产现场设计中,尽可能选用标准模架,确定出标准模架的形式,规格及标准代号。 模架尺寸确定之后,对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算,以校核所选模架是否适当,尤其时对大型模具,这一点尤为重要。 标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件,顺序分型机构及精密定位用标准组件等。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸,再结合标准模架,可选用标准模架 200×L,其中L取315mm,可符合要求。 模架上要有统一的基准,所有零件的基准应从这个基准推出,并在模具上打出相应的基准标记。一般定模座板与定模固定板要用销钉定位;动、定模固定板之间通过导向零件定位;脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位;模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位;动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位;垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位;顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉;模具外表面尽量不要有突出部分;模具外表面应光洁,加涂防锈油。 两模板之间应有分模隙,即在装配、调试、维修过程中,可以方便地分开两块模板。分模隙常见形式如下: 一、定模固定板(定模座板)(250 315,厚25mm) 主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合; 通过6个ø10的内六角螺钉与定模固定板连接; 定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。 二、定模板(200 315,厚25mm) 上面的型腔为整体式; 有四个型芯固定孔; 其导柱固定孔与导柱为H7/m6过渡配合。 三、动模固定板(250 315,厚25mm) 用于固定型芯(凸模)、导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固,固定板应有一定的厚度,并有足够的强度,一般用45钢或Q235A制成,最好调质230~270HB; 导套孔与导套为H7/m6或H7/k6配和; 型芯孔与其为H7/m6过渡配合。 四、动模板(200 315,厚32mm) 其注射机顶杆孔为ø50mm; 其上的推板导柱孔与导柱采用H7/m6配合。 五、动模垫板(又称支承板)(200 315,厚32mm) 垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板,它的作用是防止型腔、型芯、导柱或顶杆等脱出固定板,并承受型腔、型芯或顶杆等的压力,因此它要具有较高的平行度和硬度。一般采用45钢,经热处理235HB或50钢、40Cr、40MnB等调质235HB,或结构钢Q235~Q275。还起到了支承板的作用,其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。 六、垫块(40 315,厚63mm) 1、主要作用:在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间,或是调节模具的总厚度,以适应注射机的模具安装厚度要求。 2、结构型式:可为平行垫块、拐角垫块。(该模具采用平行垫块)。 3、垫块一般用中碳钢制造,也可用Q235A制造,或用HT200,球墨铸铁等。 4、垫块的高度计算: h垫块=h推出距离+h推板+h推杆固定板+Δ =15+16+20+12 =63(mm) 式中 Δ—顶出行程的余量,一般为5~10mm,以免顶出板顶到动模垫板。 5、模具组装时,应注意左右两垫块高度一致,否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。 七、推杆固定板(118 315,厚16mm) 固定推杆。 八、推板(118 315,厚20mm)