随着人们生活的需要，对塑胶产品开发的需求越来越强。模具的制造也越来越必不可少，但模具的设计开发差异很大，迫切需要标准化方案，今天开模师就同业界朋友们探讨什么才是模具企业的标准化，标准化应该怎么做。
一.模具企业标准化的定义
模具标准化是指在模具开发和管理过程中，对重复性的零件、参数设置、工艺和过程方法，通过大量的经验总结，制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳效率和稳定的品质要求，模具企业标准化是以获得模具的最佳生产效率、最稳定品质和最佳成本为目标，对模具开发管理范围内的重复性工作和概念，以制定和实施适合企业自己的标准，同时要符合国家和行业标准。对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。这是我对模具企业标准化的全面理解。
二.模具企业普遍错误理解标准化
一提起标准化很多模具从业者会抱怨实施标准化很难，因为模具是高度定制化的产品，产品类型千变万化。很多模具技术人员甚至高管一说到标准化就错误的认为是模具零件的标准化，其实零件标准化是模具标准化的一小部分，不仅仅是做些标准件。模具企业的标准化包括范围很广：零件标准化、流程标准化、培训标准化、标准教材、工艺标准化、设计快捷键、动作标准化、品质标准化等，模具企业的标准化是一个非常广义的概念。
三.模具企业实施标准化的步骤
改变思想
任何改变都是要先从意识和思想理念开始，首先模具企业高层要认同并具有坚决实施的决心，具有精益管理思想。彻底抛弃传统模具企业粗放的管理方式，未来模具企业的竞争一定是精益求精为王，落后会被淘汰。
需要引进先进管理方式
最直接的方式就是引进行业技术管理顾问公司进行培训辅导，培训辅导看似给企业带来几十万的成本，顾问公司专家带来的先进理念和方法将会给企业带来长期效益，甚至会给企业带来革命性的改变和提升，从而提升企业竞争力。很多模具企业高管都是技术出身，思想固化，都有自己一套固有理论和丰富经验，改变很难。要进步就要学习培训，开发并尝试新的管理模式。华为是个典范，华为每年的培训和顾问费用投入过亿人民币，才能保持行业领先，才有如此强大的华为。
建立制度和氛围
经过思想的转变，顾问专家的辅导建立起一套适合模具制造企业的标准化体系，公司内部具有标准化思维和奖惩制度，形成企业文化。每个人都能创新和提出标准化方案，让企业能够自动良性发展，不断完善，这样的企业才有竞争力。
具体标准化
零件标准化、流程标准化、培训标准化、标准教材、工艺标准化、设计快捷键、动作标准化、品质标准化等都是标准化的具体呈现。需要很多方法，简化、统一、分类、总结、试用、修改、固化、持续改进等都是具体的方法。其实这些方法在很多优秀的公司都是非常成熟的，中小模具企业同样适用。
标准化是一个长期的过程
标准不是一成不变的，需要不断的经验积累和分析，建立、验证、固化、不断更新，是一个庞大的工程，要有长期发展规划和自我更新。
四.模具企业标准化带来的好处
让模具企业模具开发有序进行
谁做都一样，降低人为因素影响
模具开发效率提升
模具品质稳定且有保障
模具成本降低
五.模具企业标准化的未来
运用信息化技术将标准固化
利用大数据分析标准化，降低经验的影响
共享标准化，从而形成行业标准
标准化会同精益制造相结合
大数据分析将充分发挥作用，让标准更准确
大通精密致力于与全球模具零件设计标准化，如果你有需要实施标准化的任何问题都可以找我们沟通或留言。也欢迎模具同行提出您的看法共同探讨学习。
