模具斜顶座工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作(如冷挤压)，工作条件复杂，容易发生爆裂，那么我们该从哪些方面下手分析呢 ，可能存在以下几种原因。

　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

　　3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

　　4.线割处理不当：拉线线割,间隙不对,没作清角

　　5.冲床设备的选用：冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

　　6.脱料不顺：生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

　　7.落料不顺：组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

　　8.生产意识：叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产

　　9.设计工艺：模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

　　因此，斜顶座的材料是决定质量好坏条件之一，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 当然我们也需要关注整个制作流程，才能做出好的产品。