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模具冲压时料带镰刀弯的原因
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模具冲压时料带镰刀弯的原因

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  • 发布时间:2020-07-21
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模具冲压时料带镰刀弯的原因

模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:

① 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口。

② 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置。

③ 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度。

④ 冲件压伤,模内有屑料,需清理模具,解决跳屑和压伤问题。

⑤ 局部压料太深或压到部位局部损伤,检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确,研修损伤部位。

⑥ 模具设计结构不合理,可采用整弯机构调整。

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有:

① 导正销磨损,销径不足,更换导正销。

② 折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换。

③ 折弯凸凹模磨损,重新研磨或更换。

④ 模具让位不足,检查修正即可。

⑤ 材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能。

⑥ 模具结构及设计尺寸不良,可以采用修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等措施。

⑦ 冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刀口时。

⑧ 折弯部位凸模凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定,需调整采用整体钢垫。

⑨ 材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料,控制进料质量。

造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:

① 冲件毛边,研修下料位刀口。

② 冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题。

③ 凸凹模或折弯块压损或损伤,需重新研修或更换新件。

④ 冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能。

⑤ 相关压料部位磨损压损,检查实施维护或更换。

⑥ 相关撕切位撕切尺寸不一致、刀口磨损,维修或更换,保证撕切状况一致。

⑦ 相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃,检查预切凸凹模状况,实施维护或更换。

⑧ 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重,检查凸凹模状况,实施维护或更换。

⑨ 模具设计缺陷,修改设计,加设高低调整或增设整形工位。

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