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开模师-模具设计
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开模师-模具设计

  • 分类:大通新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-21
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开模师-模具设计

  (1)无导向单工序落料模

  图2.8.1是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5,定位零件为两个导料板4和定位板7,导料板4对条料送进起导向作用,定位板7是限制条料的送进距离;卸料零件为两个固定卸料板3;支承零件为上模座(带模柄)l和下模座6;此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。

  该模具具有一定的通用性,通过更换凸模和凹模,调整导料板、定位板,卸料板位置,可以冲裁不同冲件。另外,改变定位零件和卸料零件的结构,还可用于冲孔,即成为冲孔模。

  无导向冲裁模的特点是结构简单,制造容易,成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦,冲裁件质量差,模具寿命低,操作不够安全。因而,无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。

  (2)导板式单工序落料模

  图2.8.2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合(一般为H7/h6)进行的,故称导板模。

  冲模的工作零件为凸模5和凹模13;定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20;导向零件是导板9(兼起固定卸料板作用);支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15;此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要,这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用,为此采用了始用挡料销20。在首件冲裁之前,用手将始用挡料销压入以限定条料的位置,在以后各次冲裁中,放开始用挡料销,始用挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用,而靠固定挡料销对条料定位。

  这副冲模的冲裁过程如下:当条料沿导料板10送到始用挡料销20时,凸模5由导板9导向而进入凹模,完成了首次冲裁,冲下一个零件。条料继续送至固定挡料销16时,进行第二次冲裁,第二次冲裁时落下两个零件。此后,条料继续送进,其送进距离就由固定挡料销16来控制了,而且每一次冲压都是同时落下两个零件,分离后的零件靠凸模从凹模洞口中依次推出。

  这种冲模的主要特征是凸、凹模的正确配合是依靠导板导向。为了保证导向精度和导板的使用寿命,工作过程不允许凸模离开导板,为此,要求压力机行程较小。根据这个要求,选用行程较小且可调节的偏心式冲床较合适。在结构上,为了拆装和调整间隙的方便,固定导板的两排螺钉和销钉内缘之间距离(见俯视图)应大于上模相应的轮廓宽度。

  导板模比无导向简单模的精度高,寿命也较长,使用时安装较容易,卸料可靠,操作较安全,轮廓尺寸也不大。导板模一船用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于0.3mm的冲裁件。

  (3)导柱式单工序落料模

  图2.8.3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前,导柱已经进入导套,从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。

  上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、销钉与上模座紧固并定位,凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上模座并以止动销9防止其转动。

  条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边料靠弹压卸料装置进行卸料,弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前,由于弹簧力的作用,卸料板先压住条料,上模继续下压时进行冲裁分离,此时弹簧被压缩(如图左半边所示)。上模回程时,弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模上的边料卸下。

  导柱式冲裁模的导向比导板模的可靠,精度高,寿命长,使用安装方便,但轮廓尺寸较大,模具较重、制造工艺复杂、成本较高。它广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

  2.冲孔模

  冲孔模的结构与一般落料模相似,但冲孔模有其自己的特点,冲孔模的对象是已经落料或其它冲压加工后的半成品,所以冲孔模要解决半成品在模具上如何定位、如何使半成品放进模具以及冲好后取出既方便有安全;而冲小孔模具,必须考虑凸模的强度和刚度,以及快速更换凸模的结构;成形零件上侧壁孔冲压时,必须考虑凸模水平运动方向的转换机构等。

  (1)导柱式冲孔模

  图2.8.4是导柱式冲孔模。冲件上的所有孔一次全部冲出,是多凸模的单工序冲裁模。

  由于工序件是经过拉深的空心件,而且孔边与侧壁距离较近,因此采用工序件口部朝上,用定位圈5实行外形定位,以保证凹模有足够强度。但增加了凸模长度,设计时必须注意凸模的强度和稳定性问题。如果孔边与侧壁距离大,则可采用工序件口部朝下,利用凹模实行内形定位。该模具采用弹性卸料装置,除卸料作用外,该装置还可保证冲孔零件的平整,提高零件的质量。