不同于客户的要求，模具配件厂商的需求明显侧重点不同，客户一般都是对于压铸件的硬度、强度还有喷涂质量比较关注，这直接关系着产品的交期。而模具配件厂商则对于节约材料和容易脱模比较关注，因为这直接关系着成本问题。

　　虽然最终会两方会达成一个比较接近的合约，但是这并不妨碍压铸厂商对于成本的追求。

　　1、便于起模。

　　改进妨碍起模的凸台、凸缘，筋板和外表面侧凹。

　　2、减少和简化分型面

　　减少分型面的数目，既可减少砂箱数目，又能提高铸件尺寸精度。曲面分型，工艺复杂，操作不便(制造模样和造型不方便)，应尽量做成平直分型面。

　　3、改进配件内腔结构，尽量减少砂芯数量

　　4、简化清理操作

　　5、增加结构斜度

　　配件最好有结构斜度。这样不仅起模方便，也提高配件尺寸精度，甚至减少砂芯数量。对那些不允许有结构斜度的配件，在制造模样时，应做出角度很小的拔模斜度。

　　拆分大型模具配件

　　有些大而复杂的模具配件件，受模具配件厂商的条件限制，无法生产或虽能生产但质量难以保证，可用“一分为二”或“化整为零”。即分成两个或两个以上的简单配件，使复杂铸件分成简单件，大件变成小件，铸造完后再用螺栓或焊接方法连接起来。这样做，不仅简化配件工艺的过程，加工和运输也方便，并使原来无法生产的模具配件件得以生产。