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压铸机故障分析

  • 分类:大通新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-21
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压铸机故障分析

一、压铸机压射不动

产生原因:

1、合模不到位,行程开关未动作

2、慢压射阀故障

3、压射头卡住

排除方法:

1、检修阀和控制电路

2、检修或更换压射室和压射头

二、气压一次压铸后压降超过10%

产生原因:

1、快压射阀故障,转换开关未动作

2、蓄能器压力不足,氮气泄漏或活塞卡死

3、快压射阀开口不足

排除方法:

1、检修忌辰阀射阀和控制电路

2、检修蓄能器或充氮

3、调大开口

三、一个压铸周期无增压

产生原因:

1、压射油缸内漏大

2、增压活塞杆与浮动活塞密封外泄漏或增压行程不足

排除方法:

1、检修增压控制阀及控制线路

四、增压压力下降过快直到无增压

产生原因:

1、增压阀故障

2、液压系统压力低于蓄能充气压力

排除方法:

1、检修或更换密封件

五、增压冲击峰值过大或增压迟后过多

产生原因:

1、增压阀开口过大

2、增压控制阀节流过小

排除方法:

1、适当关小阀口

2、适当开大节流口

六、压射不回程

产生原因:

1、压射阀故障

2、跟出未到位,返回行程开发未动作

排除方法:

1、检修压射阀和控制线路

2、检修或更换压射室和压射头

七、压射头接任快或易卡死

产生原因:

1、压射室与压射缸活塞杆不同轴

2、压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙

3、压射头冷却不足

4、压射室或压射头损伤

排除方法:

1、检修调整同轴度

2、检修两者同轴度和端面

3、改善冷却系统

4、更换新件或修复