1、模具的排列和进料方式

　　合理的产品排列方式和进料方法，不仅能够增加一模的穴数，虽然只限于小件模具配件产品，但是一模多穴能够极大的增加产能。

　　同时，合理的进料方式能够极大的减少后续加工量。可以说，一个设计合理的进浇方式，是一个非常能够节省成本的方法。

　　反之，不合理的进浇方式，往往会造成压铸欠料，配件加工量过多等等缺陷的存在。

　　2、精度要根据客户的需求来决定

　　追求精度，是压铸公司不懈的追求。但是同样，导向还是需要根据客户的要求来，过高成本就需要增加，过低则有大批量的不良。

　　3、参数的选择

　　模具的参数选择，将直接影响到压铸件的精度和质量，以及模具的耐磨度和寿命。模具配件精度要求较高的，参数就需要更加详细的写在开模通知书里面。

　　4、线割和热处理

　　线割和热处理是铝合金压铸模具表面处理很重要的方式，处理的好，可以增加模具的表面硬度，增加耐磨度，增加精度，延长模具的寿命。

　　处理的不好，那么模具就随时可能因此报废掉。模具公司损失惨重。